Souvent, nos clients nous confient avoir du mal à choisir entre faire appliquer une peinture cuite, une peinture électrostatique ou un powder coat pour obtenir la finition souhaitée sur des composantes ou équipements de toutes sortes.
Pourtant, ce dilemme n’a pas vraiment lieu d’être puisque ces trois termes définissent un seul et même produit dont nous maîtrisons l’application à la perfection.
Pourquoi autant de termes pour parler d’un même type de peinture?
L’utilisation des trois termes différents (peinture cuite, peinture électrostatique et powder coat) pour désigner le type de peinture appliqué chez MLG Peinture Industrielle n’est pas le fruit du hasard.
En effet, ces appellations sont étroitement liées à des caractéristiques précises du produit.
Protégez vos équipements ou structures métalliques avec une peinture vraiment adaptée
Peinture électrostatique : parce qu’une charge électrique assure une application uniforme
Le terme « peinture électrostatique » tire son origine du fait que la peinture utilisée est en fait une poudre dont l’adhérence aux substrats métalliques est assurée par un phénomène électromagnétique.
Lors de l’application de peinture électrostatique, nos peintres vont utiliser un pistolet chargé de peinture en poudre possédant une charge électrique. Ils vont aussi induire une charge électrique dans la pièce à peindre, de manière à créer un champ magnétique.
Un peu à l’image d’aimants, la peinture et la pièce possédant une charge inverse (positive et négative) vont s’attirer, ce qui garantit qu’une couche uniforme de poudre adhérera fermement, même dans des zones très difficiles d’accès.
Peinture cuite : parce qu’un passage au four permet d’obtenir un revêtement résistant
Le terme « peinture cuite » tire son nom du fait qu’une fois la pièce à peindre couverte de peinture en poudre, celle-ci doit être soumise à une importante source de chaleur pour développer toutes ses caractéristiques recherchées telles qu’une résistance à la corrosion et aux impacts.
C’est pourquoi nos installations sont dotées d’un four de cuisson capable d’atteindre des températures très élevées et dans lequel les particules de peinture fondent et fusionnent en un revêtement extrêmement solide tout désigné pour des pièces de machinerie lourde ou architecturales.
Powder coat : parce que l’anglais est souvent utilisé dans le jargon du métier
Dans le secteur industriel, l’anglais est souvent le langage utilisé. Il suffit de penser à des termes comme « bearing », « bushing » ou « sandblasting ».
Eh bien le mot « powder coat » (revêtement en poudre) est simplement le terme anglais qui désigne le type de peinture avec lequel nous travaillons: de la peinture en poudre.
Si vous êtes habitué d’utiliser ce mot, ne vous inquiétez pas, nos compétences en anglais sont suffisantes pour que nous comprenions vos besoins!
Peu importe le terme que vous employez, nous comblerons vos attentes!
En fin de compte, vous vous creusiez peut-être la tête pour rien en vous demandant quoi choisir entre une peinture cuite, une peinture électrostatique ou un powder coat.
Cela dit, peu importe lequel de ces synonymes vous êtes habitué d’employer, chez MLG Peinture Industrielle, nous parlons le même langage que vous.
Que vous souhaitiez faire peindre des équipements industriels, des assemblages métalliques, de la tuyauterie ou même des jantes de voiture, nous vous garantissons un travail impeccable dans des délais imbattables. Sans compter que notre catalogue de couleurs disponibles est pratiquement infini.
Contactez-nous pour nous faire part de vos besoins ou pour en savoir plus sur nos services.
FAQ – Peinture cuite, peinture électrostatique ou powder coat
Oui, les termes « peinture cuite » et « peinture électrostatique » font généralement référence au même procédé de revêtement en poudre. La peinture est appliquée sous forme de poudre sur la pièce, notamment grâce à un procédé électrostatique, puis elle est cuite dans un four afin de faire fondre et fusionner les particules. Le terme utilisé peut donc varier selon les habitudes et le contexte, mais il s’agit essentiellement du même type de revêtement.
« Powder coat » est le terme anglais couramment utilisé pour désigner la peinture en poudre ou le revêtement en poudre. Dans le secteur industriel, cette expression est fréquemment utilisée pour parler du procédé consistant à appliquer une poudre sur une pièce avant de la faire cuire au four. Ainsi, lorsqu’un client parle de powder coat, de peinture en poudre ou de peinture cuite, il fait généralement référence au même type de revêtement.
Il n’y a généralement pas de différence entre les deux lorsqu’on parle du procédé utilisé par MLG Peinture Industrielle. La « peinture en poudre » décrit la forme du revêtement utilisé, tandis que « peinture électrostatique » fait référence à la façon dont la poudre est appliquée sur la pièce d’acier, d’aluminium ou d’un autre métal conducteur. Une charge électrique favorise l’adhérence de la poudre à la surface avant son passage au four de cuisson.
La cuisson permet aux particules de peinture en poudre de fondre et de fusionner pour former un revêtement uniforme et résistant. Cette étape est essentielle au procédé de peinture en poudre. La température et la durée de cuisson sont déterminées en fonction du produit utilisé et des caractéristiques de la pièce à peindre. Une cuisson adéquate permet au revêtement de développer les propriétés recherchées, notamment sa résistance et sa durabilité.
La peinture en poudre permet d’obtenir un revêtement uniforme et durable qui convient à de nombreuses applications industrielles. Elle offre également une vaste sélection de couleurs (notamment plusieurs couleurs RAL) et de finis (métallique, mat, antidérapant, etc.) et peut être utilisée sur différents types de pièces et d’équipements métalliques. Le procédé convient notamment à des composantes industrielles, des assemblages métalliques, des équipements, de la tuyauterie et certaines pièces automobiles.
La peinture en poudre peut être utilisée sur une grande variété de pièces et de composantes métalliques. Chez MLG Peinture Industrielle, le procédé est notamment utilisé pour des équipements industriels, des assemblages métalliques, de la machinerie lourde, de la tuyauterie, des jantes et des pièces architecturales (ex. : escaliers). La faisabilité d’un projet dépend notamment du matériau, des dimensions de la pièce et des caractéristiques du revêtement recherché.
La peinture en poudre peut offrir une bonne résistance à la corrosion lorsqu’elle est appliquée sur une surface adéquatement préparée et selon un procédé adapté aux conditions auxquelles la pièce sera exposée. La préparation de surface, le choix du produit et l’épaisseur du revêtement jouent notamment un rôle dans la performance du système de peinture. Pour des pièces exposées à des conditions particulières, MLG Peinture Industrielle peut évaluer les besoins du projet afin de déterminer le procédé approprié.
Oui. La peinture en poudre est offerte dans une vaste sélection de couleurs et de finis, ce qui permet de personnaliser l’apparence des pièces et des équipements. Selon le projet, il est également possible de choisir différents niveaux de lustre ou certains effets. MLG Peinture Industrielle dispose d’une charte de couleurs permettant de sélectionner une teinte adaptée au résultat recherché.
La principale différence réside dans la forme du revêtement et dans son mode d’application. La peinture en poudre est appliquée sous forme de particules sèches, puis cuite au four afin de former le revêtement final. La peinture liquide, quant à elle, est appliquée sous forme liquide et utilise généralement un système de solvants ou d’eau comme véhicule. Le choix du procédé dépend notamment du matériau, de la pièce, de son utilisation et des caractéristiques recherchées pour le revêtement.
Le choix du procédé dépend de plusieurs facteurs, notamment le matériau de la pièce, ses dimensions, son utilisation, les conditions auxquelles elle sera exposée et la finition souhaitée. MLG Peinture Industrielle peut évaluer votre projet afin de déterminer si la peinture en poudre convient à vos besoins et vous orienter vers le produit et le procédé appropriés. Vous pouvez communiquer avec notre équipe pour discuter de votre projet.
